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耐火喷涂料的配置和使用

来源:本站      发布日期:2020-05-29

铜冶炼炉用镁质喷补料,生产时按如下步骤进行:⑴各种原料按下达的生产配方准确称量。⑵细粉原料和外加剂用双螺旋V型混合机进行预混合。⑶混料采用750Kg级的轮碾式混砂机混料。⑷混料的加料顺序为:先加颗粒料搅拌5分钟,然后加预混合料搅拌10分钟。⑸总混料时间为15~20分钟,使得喷补料各成分均匀。⑹采用双层塑料编织袋包装,每袋净重500±5kg,或按供需双方协议进行。⑺包装好的产品储存在干燥的库房内,整齐堆放,并注明产品名称、牌号、批号、净重、生产日期、生产厂名等标志。

 
铜冶炼炉用镁质耐火喷补料的骨料和细粉,选用的是电熔镁砂、烧结镁砂、轻烧镁砂、堇青石、滑石、镁橄榄石、碳化硅,骨料的临界粒度为3mm,细粉的粒度为<0.088mm

结合剂为六偏磷酸钠,三聚磷酸钠,硅微粉和secar-71水泥,常温下均为粉末,其中六偏磷酸钠,比重2.484,Fe≤0.05%,总磷酸盐≥68.0%;三聚磷酸盐,总磷酸盐≥57.0%,Fe≤0.015%;硅微粉,SiO2≥97%;secar-71水泥Al2O3≥68%(重量),SiO2≤1.0%(重量),Fe2O3≤0.4%(重量)。

镁质喷补料的配比:骨料颗粒4~1mm占20%~40%(重量),1~0mm占20%~30%(重量),细粉<0。088mm占30%~40%(重量),以此为基数,外加结合剂10%~15%(重量),添加剂5%~10%(重量)。

添加剂为轻烧镁砂粉,粒度<0.088mm,MgO≥92.08%(重量),CaO≤1.89%(重量),SiO2≤1.24%(重量)。

铜冶炼炉用镁质喷补料,应用于铜冶炼的转炉与反射炉后,有如下优点:延缓冶炼炉的损毁期,提高整体炉衬寿命,减少维修费用,降低工人劳动强度,保证生产的连续性。

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