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耐火浇注料使用效果的决定因素

来源:本站      发布日期:2018-04-10

 

  耐火浇注料因其生产工艺简单,施工方便,在水泥工业中得到了广泛的应用。广泛应用于石油、化工、建材、电力、机械等行业的窑炉及热工设备。然而,在使用中,由于各种原因,会出现剥落、开裂等事故。现在,浇注料制造商简要分析了影响耐火浇注料使用的可能因素:

  耐火浇注料施工中的含水量

  耐火浇注料由耐火骨料、细粉和粘结剂组成,但其许多性能在很大程度上取决于粘结剂的种类和数量。然而,许多耐火浇注料在出厂时都装备了高铝水泥,施工中可调整的参数仅限于加水。因此,控制加水量是保证耐火浇注料强度的关键。搅拌时间和振动技术水平是影响实际施工中加水量的主要因素。

  锚固件的设计与施工质量

  对于浇注料衬里,锚固件是它连接到外壳的基础。其设计和施工质量直接影响到耐火浇注料的使用寿命,生产中经常遇到锚固材料选择不当或设计等效直径过细的问题,使锚杆在使用温度下承受不起耐火浇注料的受力,软化变形,造成整个块体坍塌事故。同样,如果锚固布置过密或膨胀节过小,则在加热过程中,由于热膨胀失配,耐火浇注料与锚杆之间也会产生内应力,严重时会导致耐火浇注料松脱。一些企业在焊接锚时忽略了焊接质量。

  浇注料的维护

  维护是影响浇注料性能的重要因素之一,也是影响浇注料性能的最重要因素之一。固化的目的是给浇注料中的粘结剂一个凝固和硬化时间,以获得足够的初始强度。维护系统与浇注料的粘结剂类型有关。高铝水泥的水化速率快,成型后大部分水化热在10小时内释放,热值集中,内部热不易散发,易蒸发水泥近表面水化所需的水分,阻碍其进一步水化,同时易破坏浇注料的内应力。因此,浇注料施工完成后,应及时进行维修,根据具体情况确定是否取模,可在浇注料表面涂上湿袋或湿垫,并及时洒水以保持潮湿状态。

  耐火浇注料的烘焙

  烘焙是影响耐火浇注料性能的最直接、最关键的因素。烘焙是去除更多的游离水和化学结合水。适当的烘焙可以提高耐火浇注料的使用寿命,但如果焙烧不当,温度过快,则耐火浇注料的裂纹、剥落甚至爆裂事故都是由于水分的不平滑而引起的。为了尽快盲目缩短烘焙时间,许多企业都发生了耐火浇注料裂解事故,但延迟了进料时间。加热系统是根据耐火浇注料的类型和厚度以及加热过程中的晶体转变等因素确定的。一般情况下,在低温阶段,温度应缓慢加热,保温时间应较长。考虑到气流与浇注料之间存在一定的温差,排除自由水的温度应设定在350℃以下,因此加热速率应控制在600℃之前,特别是无钢纤维材料的温度应控制在600度以上。只要耐火浇注料内外温差不大,就可以快速加热。

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