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浇注料和耐火可塑料有哪些不同之处

来源:本站      发布日期:2019-07-16

  与浇注料不同的是,耐火浇注料是由粉状和粉状材料与塑料黏土和其它粘结剂及塑料组成,加少量水,充分混合后形成一种非晶态耐火材料,形成泥浆,长期保持高塑性。

  粒状和粉状材料是耐火塑料的主要成分,一般占70%。它可以由各种材料的耐火原料组成,经常可以根据原料进行分类和命名。由于这种非晶态的耐火材料主要用于各种与熔融材料不直接接触的加热炉,所以一般采用粘土熟料和高铝熟料。轻质颗粒可用于制造轻质塑料。

  塑料黏土是塑料的主要成分,占塑料总量的10%≤25%,但它对塑料及其硬化体的塑性、粘接强度、体积稳定性和耐火性能有很大的影响。从某种意义上说,粘土的性质和数量决定了塑料的性能。

  一般来说,耐火塑料应该具有较高的塑性,但经过长时间的贮存,它们仍具有一定的可塑性,即塑料功。

  塑性与粘土的性质和粘土的用量有关。此外,它主要取决于水量,这是随着含水量的增加而增加的。然而,过量的水量会产生负面影响。一般情况下,5%≤10%为宜。为了使塑料在保存期内的塑性不明显下降,不能使用液压粘结剂。然而,塑料在建筑中并不需要特殊的技术。当用来做衬里时,塑料可以从密封的容器中取出,分散在挂砖或挂钩之间,用木锤或空气锤(每层厚50毫米~70毫米)夯实。表面在硬化之前就可以加工了。为了方便水的排出,孔在一定的时间间隔打开。最后,根据设计结果,建立了膨胀收缩节点。若用于制造整个炉盖,则可先在底模上施工,干燥后起升。但是,塑料底使用温度所用的粒状和粉状材料的质量各不相同。例如,普通粘土可用于1300℃~1400℃以下,高品质1400℃~1500℃,高铝1600℃~1700℃或以上,铬1500℃~1600℃。

  耐火浇注料是一种由耐火材料制成的颗粒状粉状材料。它由一定量的粘结剂和水分组成。它具有较高的流动性,适用于浇注法施工。耐火浇注料是非晶态耐火材料的主要品种。根据所用水泥材料的不同,其固化成型机理可分为三种:液压硬度、气动硬度和火硬度。(1)以水泥为胶凝材料的浇注料在耐火浇注料液压硬化过程中需要水参与化学反应,形成胶凝硬化强度。水泥是决定浇注料强度(尤其是室温强度)的主要因素,但其耐火程度相对较低,因此在保证一定的室温强度后,应尽量减少水泥用量。若需密实、施工方便,可适当增加耐火材料粉。减少水泥用量也是降低成本的措施之一。在施工中,应严格防止铝酸盐水泥与硅酸盐水泥、石灰等混合。因为这两种不同的化学成分的混合会产生铝酸三钙,这大大降低了强度。(2)空气硬度耐火浇注料:是指其水泥剂在养护过程中对空气中CO2的逐渐凝固和硬化。水玻璃耐火混凝土是耐火浇注料中最常用的一种。硅酸钠耐火浇注料除耐高温外,还具有耐酸性和耐磨性,因此常用作化工设备的内衬。硅酸钠耐火浇注料在自然条件下的硬化过程非常缓慢,需要添加促进剂(氟硅酸钠、高铝水泥等)。在建筑里。(3)浇注料,以磷酸盐和磷酸盐作为耐火硬质耐火浇注料的胶凝材料,需要加热和烘焙才能获得强度和高温性能,故称耐火浇注料为耐火硬耐火浇注料。

  结论:浇注料与耐火塑料的区别在于粘结剂的选择和材料本身的性能。耐火浇注料需要流动性,耐火塑料需要可塑性。

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