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锅炉耐火砖选用的重要性

来源:本站      发布日期:2018-10-24

    发电锅炉是火力发电厂三台主机中最基本的能量转换装置,通常采用循环流化床锅炉,使燃料在炉内燃烧并放热,使锅炉的工作介质由水加热到过热。汽轮机有足够数量和一定质量(蒸汽温度、蒸汽压力)的加热蒸汽。目前,我国电站锅炉使用的主要燃料是煤,现代大型电站锅炉一般将煤粉磨成煤粉,然后将其送入锅炉燃烧放热,产生过热蒸汽。蒸汽在锅炉中的能量有四个相互关联的工作过程。
   
    在循环流化床锅炉运行过程中,锅炉耐火砖和耐火浇注料的磨损影响锅炉的长期使用寿命。为此,许多火电厂和生产单位都进行了大量的研究工作。目前,耐火砖和耐火浇注料的耐磨性大大提高。
   
    锅炉机体的磨损状况大致可分为高温磨损区和低温轻磨区,高温旋风分离器以旋风分离器为边界线,在旋风分离器出口前为高温。易损区,主要包括流化床、回流床、卫星带、惯性室、炉膛出口短烟道、旋风分离器和回流管。前者工作温度为850~1050℃,后者工作温度为400~800℃,前者为锅炉物料循环区,后者为锅炉尾部换热和流道区。h高于后者,且前者的晶粒尺寸远大于后者,这决定了使用耐火材料时高温磨损区和低温光磨区之间的差异。
   
    郑州聚达耐火材料有限公司锅炉用耐火砖分为普通型耐火砖和定制异型耐火砖,材料有普通粘土耐火砖和高铝质耐火砖、高铝土矿耐火砖。作为高温烧结后的原料,价格低廉,广泛用于工业链条锅炉和煤粉锅炉,但耐磨性差,只能在低温轻磨区用于CFB锅炉的炉壁建造。
   
    锅炉耐火砖还有一种用途广泛的常用材料,磷酸盐耐火砖是以烧结铝土矿为骨料,高铝粉为基体的工业硫酸为粘结剂,经压制成型,它具有以下特点:1。高温性能好,耐火性能可达1770℃。(2)热稳定性好,温度急剧变化时不发生分层和剥落;3)耐磨性好,在1300℃以下能承受更严重的磨损;4)抗压强度和弯曲强度;室温下抗压强度大于65MPa,烧结后抗折强度约为10MPa,磷酸盐耐火砖价格适中,广泛用于循环流化床锅炉高温磨损区、砌体墙体、使用寿命长。
   
    锅炉用耐火砖材料中,虽然有刚玉砖、碳化硅砖等较好的材料,但碳化硅砖用于高温无氧气氛时,具有较高的耐磨性和良好的热震稳定性。在一定温度下烧结后,砖表面形成一层釉的保护层,但根据循环流化床锅炉的使用情况,碳化硅耐火砖对循环流化床锅炉性能不理想,其主要原因是燃烧过程中存在少量的氧气氛所致。CFB锅炉的离子,在富氧区使用这种耐火砖很容易被氧化和分层。
   
    火力循环流化床锅炉耐火砖、浇注料的使用标准和参数参照DLT-777-2001火力发电厂锅炉耐火材料技术规范保健窑
   

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