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不定型耐火浇注料应该如何选择

来源:本站      发布日期:2018-04-10

 

  根据锅炉类型、施工方式、使用位置、耐火温度、耐磨性、强度、耐蚀性等具体要求,耐火材料厂选择了合适的材料。完全没有必要抛开窑的使用寿命,过分追求高性能指标。耐火浇注料的优异性能意味着它的性能指标适合于热工设备的使用,并能达到使用寿命的目的。定义了新技术耐火浇注料的应用范围。例如,超细粉体与氧化镁耐火浇注料在钢包渣线上的应用效果较好,但由于温度在1200℃左右,且在加热炉炉底使用抗渣材料无法获得良好的烧结效果。

  耐火浇注料是一种高技术、高性能、高纯度的耐火浇注料,含有铬、碳和微膨胀剂耐火浇注料。主要用于钢铁熔炼炉、钢包、中间包、流化床锅炉、蓄热式加热炉等热工设备,提高了使用寿命,取得了良好的经济效益。

  采用高质量、高纯度或合成耐火原料和外加剂、超细粉体技术、优良粘结剂和高效外加剂,在耐火材料基础理论指导下,根据各种热设备的不同使用和操作条件,科学地制定材料配方,精确地混合粒度组成,合理选择粘结剂和外加剂,制备性能优良、使用寿命长的新工艺耐火浇注料。以高科技耐火浇注料钢包为例,说明高技术钢包在高温条件下具有自组合、自烧结、自膨胀等特点。新技术耐火浇注料也不同程度地体现了“三自”原理,性能优良,使用寿命明显提高。高质量、高纯度或高合成耐火材料不仅是制备新工艺耐火浇注料的基础,也是生产高效率非晶态耐火材料的基础。如板式刚玉、致密刚玉、白刚玉、刚玉莫来石、铝镁尖晶石、高纯镁、球形高铝土矿熟料等。另外,采用优质铝土矿熟料和其它烧结或电熔炼后的原料,可制得棕刚玉、白刚玉、亚白刚玉和铝镁尖晶石,统称铝土矿基化合物。经过适当的工艺处理,其性能优良,可部分替代氧化铝基复合材料,已得到广泛应用。耐火浇注料是非晶态耐火材料发展历史上的一个里程碑,其重要标志是进入炼钢和炼铁的高温熔炼炉,取得了显著的效果。根据窑炉及其热工设备的使用和运行特点,采用先进的原料、科学的配方、合理的级配、精心制造和开发高性能、功能新技术耐火浇注料,以适应我国工业快速发展的需要。文摘:浇注料是一种新型的非晶态耐火材料,弥补了标准耐火材料在某些情况下难以施工的问题。采用模具浇注和振动的施工方法,可将材料中的气泡排出,气泡致密。与其他非晶材料不同的是,浇注料是一种新型的非晶态耐火材料,在某些情况下弥补了标准耐火材料结构的困难。采用模具浇注和振动的施工方法,可将材料中的气泡排出,气泡致密。与其他非晶态材料不同,浇注料具有更高的粘结剂和水分含量,流动性更好,使用范围更广。它可以直接用作衬里,也可以通过浇注或摇晃制成模组。广泛应用于建材、陶瓷、玻璃、水泥、石化、电力、冶金、热工等高温窑炉。

  由于其物理特性,应注意:1.浇注料严禁阳光照射;2、混合水温度不超过25℃;3、施工部分还应在设备外墙进行遮阳、喷水冷却处理。同样,在冬季施工中,我们应注意:1、可以在厂房内建有屋顶,或在工地上建棚保温,避免过低的温度;2、用30℃-50℃的温水混合施工。规范施工,防止施工不正确造成质量问题。

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